铸铜雕塑工艺流程
日期:2013-09-30 浏览:2254次
铸铜是以铜为主要原料,将金属铜熔炼成符合一定要求的液体并浇进预先制作好的模型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸的铸造工艺。首先是泥塑的塑造,然后翻制阴模,翻制阴模后再翻制成阳模,实际上是一个材料转换的过程,即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成,这些工序中既有传统手工艺的痕迹,也有精密铸造的现代技术精彩所在…
工艺流程之一:泥塑(每件产品的前身都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏,所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师) 。
工艺流程之二:矽胶开模(矽胶,英文名Silicon,此原料通常用作制作模具,精致度高,哪怕发丝粗细都可体现出来。
工艺流程之三:制作树脂原型(聚乙烯,又称Polyethylene。矽胶模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体) 。
工艺流程之四:修整树脂胚体(对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整)
工艺流程之五:再制作矽胶模具(将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)
工艺流程之六:制作石蜡原型(再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了,加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚,此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)
工艺流程之七:石蜡原型修整(从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型,表面残留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整,这是很重要的一环,因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果)
工艺流程之八:砂模制作(把腊胚数个组成树串,连续多次重复浸入泥浆,外层包埋并除湿干燥,将陶壳制成9mm(5-7层)厚,再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空)
工艺流程之九:铸造(上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结,将铜液立刻铸入陶壳,冷却后将外层陶壳震破,剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)
工艺流程之十:产品铸件修整及处理(对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,并作切割,研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理)
工艺流程之十一:表面效果处理及保护(在产品表面处理需要的效果,通常有冷作色和热作色之分,最后再做打蜡保护及抛光。